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Desenvolvimento de filme aluminizado a vácuo - Parte 3

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2022-09-21      Origem:alimentado

Desenvolvimento de vácuo filme aluminizado

Durante o revestimento não metálico, a maior temperatura de gaseificação e a energia de evaporação das matérias-primas de evaporação levam à temperatura mais alta da zona de evaporação durante o processo de evaporação, e uma grande quantidade de calor radiante faz com que o substrato absorva excessivamente energia térmica e aumente a temperatura; Ao mesmo tempo, o calor liberado quando as moléculas de gaseificação, íons e outras partículas se condensam na superfície do substrato faz com que a temperatura do substrato seja muito alta e a deformação térmica grave. Após a deformação térmica, as rugas do substrato, resultando em revestimento irregular ou quebrado, o que não pode melhorar o desempenho da barreira. Portanto, o efeito de evaporação de filmes plásticos com baixo ponto de amolecimento e ponto de fusão é ruim. Os experimentos mostram que apenas PP, PET, PA e outros materiais são adequados para o revestimento de óxido.caldo de bobina de alumínio revestido - yuanfaraluminum

Instale o substrato de filme lamado a ser revestido na estação de desenrolamento da máquina de evaporação a vácuo, role o filme através do rolo de resfriamento (rolo de evaporação) na estação de enrolamento e use uma bomba de vácuo para aspirar o filme para que o vácuo na evaporação A câmara atinge 4 × acima de 10-4MBA, aqueça o barco de evaporação para derreter o fio de alumínio de alta pureza a uma temperatura de 1300 ℃ ~ 1400 ℃ e evaporá-lo em alumínio gasoso. Inicie o sistema de enrolamento do filme. Quando a velocidade de corrida do filme atingir um certo valor, abra o defletor para depositar e esfriar as partículas de alumínio gasoso na superfície do substrato em movimento do filme para formar uma camada de alumínio de metal contínua e brilhante. Veja a Fig. 1 para o diagrama esquemático do revestimento de alumínio a vácuo. A espessura da camada de revestimento de alumínio é controlada controlando a velocidade de evaporação do alumínio de metal, a velocidade de movimento do filme base e o grau de vácuo na câmara de evaporação. Geralmente, a espessura da camada de revestimento de alumínio é de 250 a 500 Å.

O processo de revestimento de alumínio do filme plástico geralmente adota o método de revestimento direto, ou seja, a camada de alumínio é diretamente revestida na superfície do filme do substrato. Os substratos de filme de Bopet e Bopa podem ser depositados diretamente a vapor sem tratamento de superfície antes do revestimento de alumínio. Para BOPP, CPP, PE e outros filmes plásticos não polares, o tratamento corona ou o revestimento adesivo devem ser aplicados à superfície do filme antes da evaporação para tornar sua tensão superficial 38-42 dynes / cm ou ter boa adesão. Durante a evaporação, coloque o filme de rolo na câmara de vácuo e feche a câmara de vácuo para o vácuo. Quando o vácuo atinge um certo valor (4 × 10-4MBA ou mais), o barco de evaporação é aquecido a 1300 ℃ ~ 1400 ℃ e, em seguida, o fio de alumínio com pureza de 99,9% é enviado continuamente para o barco de evaporação. Ajuste a velocidade de desenrolamento, a velocidade de retrocesso, a velocidade de alimentação do fio e a capacidade de evaporação, ligue a fonte de resfriamento, para que o fio de alumínio possa ser continuamente derretido e evaporado no barco de evaporação, para que uma camada de alumínio brilhante seja formada após a superfície do filme em movimento está resfriado, isto é, o filme de revestimento de alumínio.

Fluxo do processo de produção de filme aluminizado:

Revestimento de material de base → Vacuuming → Aquecimento Evaporação Boat → Fios de alumínio de alimentação → Evaporação → Resfriamento → Medição de espessura → Ação de achatamento → Rebobramento

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